全新100吨3米2电液伺服4+1轴数控折弯机

1.设备型号：810032
2.设备吨位：100T
3.设备长度：3200mm
4.控制轴数4+1轴（Y1，Y2，X，R，V轴）
(此图为参照图,  以实物为准)
浙 江 新 思 路 实 业 有 限 公 司
诸 暨 市 米 蓝 机 械 有 限 公 司
一．技术要求：
（一）．数控折弯机：型号810032
（二）．总要求：
1．设备使用条件：
1.1 电源： 380V±10%，50±1HZ，环境条件；
1.2 温度：5-45ºC, 湿度：10-90%；
1.3 工作方式：3班，每班工作时间6-7小时； 
1.4 钢板材质：A3冷板、1Cr18Ni9Ti不锈钢；
1.5 钢板厚度：0.2mm—3.5mm卷材和板材； 
二．数控折弯机810032主要规格及技术参数:
序号
项目
单位
参数
1
公称力
KN
1000
2
工作台长度
mm
3200
3
立柱间距
mm
2700
4
工作台宽度
mm
80
5
工作台高度
mm
850
6
机器外形尺寸
长
mm
3350
宽
1580
高
2480
7
滑块行程
mm
150
8
开启高度
mm
420
9
喉深
mm
400
10
滑块行程速度
快进
mm/s
130
工作
10
回程
110
11
主电机功率
kW
7.5
12
折弯角度误差
mm
±30′/m
13
Y1、Y2轴重复定位精度
mm
±0.01
14
X轴重复定位精度
mm
±0.01
15
X轴较大挡料距离
mm
760
16
R轴较大挡料距离
mm
120
17
机器用油量
L
400
18
机床重量(约) 
Kg
8000
19
控制轴数
4+1 轴（Y1、Y2、X、R、V）V轴补偿轴
三．性能特点总述：
1. 控制系统：进口操作系统。 
2. 电液比例伺服阀同步：**，高重复精度，同步控制系统。
3. 控制轴数：4＋1轴；控制Y1、Y2、X、R+V轴（上动式）
1）Y轴：控制滑块的上下移动（Y1、Y2）；
2）X轴：控制后挡料前后移动（X）；
3）R轴：控制后挡料升降移动（R）；
4）V轴：控制工作台的挠度拱凸补偿（V）；液压式自动挠度拱凸补偿装置
5）X、R轴配高速交流伺服电机（连伺服驱动器）。
6）X轴配高速滚珠丝杆。
7）R轴配滚珠丝杠。
8）Y轴液压系统选用电液伺服系统套件。
4. 上模**装夹:局部带有手动微调，实现无盲区补偿。
5. **后定位系统：三位置定位。
6. 液压系统：采用进口的整套液压总成，液压阀组，液压系统备有过载保护功能。
7. 液压单元上有高压滤清器过滤。
8. 活动梁结构为四点定位，稳定性好，Y1、Y2轴可单独编程，可在偏载的状态工作，也可锥形折弯(即倾斜折弯)，折弯成形后可有暂停保压时间，减少工件回弹，保压时间可设定。
9. 机架整体钢板焊接结构，机架厚实。通过正火及高频振动消除内应力，**机床的整体精度，有较佳的刚度，有较好的抗扭曲、抗倾斜能力、减震性。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形较小，工件具有较好的直线度和角度一致性,结构件采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。
10.机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用大型数控落地镗铣床精加工而成，**各安装面的平行及垂直度和平行度。
11.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
12.在地区相关标准条件下，折弯角度精度确保在±30′/M内。
四．各系统性能特点：
1．液压系统：
1) 比例伺服阀驱动，能得到较高的同步控制精度。
2) 马达选用****, 功率强劲、噪音低。    
3) 密封圈选用进口件，密封性能好，工作**，寿命长。    
4) 有清晰直观的油位高度和温度显示。
5) 结构紧凑，密封性能强，寿命长。
6) 机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。
7) 采用集成式液压控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，使机床的外形简洁、美观。
8) 液压系统采用德国电液比例伺服控制系统，控制两油缸活塞杆的空行程、工作行程,回程及上述三个运动规范中的同步运动，液压系统备有过载保护功能。
2．电气控制系统：
1）电气元件符合国际标准，安全**，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。
2）带可移动的脚踏开关操作，有紧急停止功能。
3．滑块同步控制：
本部件主要由滑块、主油缸、光栅尺、矩形导轨等组成。左、右油缸用螺栓与机架紧固联接，活塞杆与滑块采用球形块和螺钉联接，该结构使滑块在承受偏载时能改善活 塞杆的工作状态及活塞杆与滑块的结合性能。滑块与机架由矩形导轨副联接。导轨副为自润滑导轨,每周只需点上几滴机油即可. 在机架的两侧的C形板上装有光栅尺，用以控制滑块行程的上限位置、下限位置、空行程与工作行程转变点位置，以及检测、反馈两活塞杆的同步运动状态。
Y1~ Y2轴是数控系统控制的2个油缸独立运动参数。机床两端装上两个光栅尺，它们用来测定滑块与工作台的确切距离。光栅尺通过小机架与工作台相连接，消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运行时位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1~S2，控制两电液伺服阀的输出流量，使两油缸同步。
4．后挡料：
1)4个后挡料挡指，可以沿着后挡料横梁左右移动。采用**研发设计的*的**后挡料，该挡料系统结构采用钢材与铝合金型材一次加工出来，伺服电机驱动控制。具有坚固、惯量小的特点，因而速度快、传动平稳、负载能力大且精度高、燥声低。
2).采用功能齐全的后挡料机构，后挡料可扩展为六轴，即前后方向的X1、X2轴，上下方向的R1、R2轴，左右方向中的Z1、Z2轴。工件折弯，“随心所欲”。
5．模具：
1) 随机带上模**装夹系统.
2) 标准模具各一套
3) 备有长度不等的分段上模和下模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件加工需要,上模安装在滑块上、依靠快夹将它固定。本机尚有不等长度的分段上模，根据工作要求，可拼成一定宽度。下模连同模垫安 置在工作台上。上模装有斜楔微调机构，用以局部修正折弯角度，使工件在折弯长度上的角度变化在允差范围内。
6.数控系统：电液伺服折弯机数控系统DELEM-DA56数控系统.
1）采用实时Windows嵌入式操作系统，可实现瞬间关机，频繁开关,时尚的外观设计，易于操作，体现出以人为本。
2）智能模块化结构，系统可柔性扩展24轴,TFT真彩LCD显示。 
3）内置式PLC功能，减少电路设计，增加**性,USB接口。
4）机床工作时间与折弯次数的自动累计,折弯工序自动编制与折弯模拟,机床外形、模具、工件以图形方式按1：1：1自由缩放。
5）*碰撞检测功能，杜绝废品,错误警示系统，杜绝误操作,内置字处理器,内存容量128MB,远程诊断功能,公／英制转换,含中文的多种文字显示。
6）自动计算功能：角度直接编程,不需设定折弯面及停靠点，自动计算后挡料位置,自动计算折弯下死点,压力自动调整.
7）主要性能：中文操作界面,动态帮助提示栏,信息隐藏,模具图形显示，弹出式模具选择,允许存储20上模/40下模,较大600步序/程序,集成式机床操作面板.
7. 机 架 ：
1．采用原厂设计，外形美观。
2．整体钢板焊接结构，机架厚实、刚性和减震性强。
3．结构件采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。
4．机床的立柱、上工作滑块、下工作台采用进口大型数控落地镗铣床精加工而成，**了各安装面的平行及垂直度和平行度。
5．上动式折弯设计，工作平稳、操作方便、安全。
6．在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
7．在地区相关标准条件下，折弯角度精度确保在±30′内。
8.本部件由左、右立柱、油箱、工作台、补偿油缸等件组成框形机架。工作台内安装了补偿油缸。在折弯板料时，滑块和工作台不可避免地会产生挠曲变形，从而使工件的折弯角度呈两端小、中间大的状态。补偿油缸的作用正是为了补偿工作台的工作挠度，使工作台产生预变形以跟踪滑块的挠曲变形，将工件在折弯长度上的角度变化控制在允差范围内。
五．主要进口件：
序号
机器名称
数量
单位
**
备注
1
阀块
1
组
德国贺尔碧格
2
插装阀
1
组
德国贺尔碧格
3
插装阀盖板
1
组
德国贺尔碧格
4
比例压力阀
1
组
德国贺尔碧格
5
压力阀
1
组
德国贺尔碧格
6
单向阀
1
组
德国贺尔碧格
7
电磁换向阀
1
组
德国贺尔碧格
8
阻尼¢1.0
1
组
德国贺尔碧格
9
阻尼¢0.7
1
组
德国贺尔碧格
10
比例减压阀
1
组
德国贺尔碧格
11
过滤器
1
组
德国贺尔碧格
12
压力发讯器
1
组
德国贺尔碧格
13
阀块
2
组
德国贺尔碧格
14
比例伺服阀
2
组
德国贺尔碧格
15
压力阀
2
组
德国贺尔碧格
16
提动阀
2
组
德国贺尔碧格
17
阻尼¢1.0
2
组
德国贺尔碧格
18
测压接头
2
组
德国进口
19
内啮合齿轮泵
1
套
德国进口
20
密封圈
2
组
日本进口
21
导向圈
2
组
日本进口
22
防尘圈
2
组
日本进口
24
光栅尺
2
把
意大利GV
25
交流接触器
1
套
施耐德
26
滚珠丝杆X, R轴
2
支
闽台
六．随机附件：
序号
配件名称
数量
单位
备注
1
地脚螺栓
4
颗
2
平垫
4
块
3
弹簧垫圈
4
套
4
螺母
4
根
5
垫板
4
块
6
内六角扳手
1
套
7
机床使用说明书（机械部分）
1
份
8
机床使用说明书（液压部分）
1
份
9
机床使用说明书（编程、操作部分）
1
份
10
机床电气原理图
1
份
11
机床液压原理图
1
份
12
机床基础图
1
份
13
机床安装运输吊装图
1
份
14
合格证明书、装箱清单
1
份
七．技术资料（设备交付时）：
1、 中文的使用维护说明书；
2、 配件目录表（注明产地及**）。
3、 厂检验报告及程序
八. 验收:
1) 按合同及本技术参数进行设计、制造和验收
根据供方提供的验收报告书，需方至少派两人到供方现场初验收，较终验收在需方使用现场进行，由供需双方派员参加，由供需双方签字认可视为验收合格。
九．客户准备工作：*30
类型 折弯机 ** 米蓝 Milan 型号 810032 主电机功率 7.5（kw） 重量 8700（kg） 可加工尺寸 3200（mm） 滑块行程调节量 150（mm） 原理 冷成型 剪切角 180 剪切次数 3（次/min） 动力类型 液压 控制形式 数控 作用对象材质 金属 适用范围 通用 适用行业 通用 产品类型 全新 是否库存 否 售后服务 上门服务